在工業(yè)領(lǐng)域中，每種機(jī)器都會(huì)在不斷的使用中一代又一代的升級(jí),，這是因?yàn)殡S著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,，人們所找到的方法也會(huì)越來越多，如此,，在設(shè)備的使用中也是會(huì)更加優(yōu)化,，齒輪毛坯的材料選擇也是經(jīng)過不斷的試驗(yàn)，才能選出更加實(shí)用的材料,，那么選什么呢,？這里我們就來詳細(xì)的介紹一下，來跟著小編一起了解一下吧,。希望對(duì)大家有所幫助,。

齒輪毛坯的材料選擇上，材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度,、硬度,、塑性和韌性等，反映了材料在使用過程中的特性,。齒輪嚙合時(shí),，齒面接觸處有接觸應(yīng)力，齒根處有較大的彎曲應(yīng)力,，可能造成齒面或齒體強(qiáng)度失效,。齒面上的每一點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng)，會(huì)造成磨損,。齒輪毛坯的主要失效模式是齒面點(diǎn)蝕,、齒面膠合、齒面塑性變形和斷齒,。因此,，要求齒輪毛坯材料具有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面需要具有足夠的硬度和耐磨性,，芯部需要具有一定的強(qiáng)度和韌性,。

例如，在確定大小齒輪毛坯的硬度時(shí),，應(yīng)注意小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS,，因?yàn)樾↓X輪比大齒輪加載的次數(shù)更多。齒輪,，小齒輪的齒根比較高,。比大齒輪更薄更堅(jiān)固。為了使兩個(gè)齒輪的齒的強(qiáng)度接近相同，小齒輪的齒面比大齒輪的齒面硬,。

另一方面,，齒輪毛坯的材料牌號(hào)之后是根據(jù)材料的性能來確定的。為了明確材料的力學(xué)性能或材料硬度,，我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所需的硬度范圍,，從而賦予材料不同的力學(xué)性能。例如40Cr合金鋼制成的齒輪,，840-860℃油淬,，540-620℃回火，調(diào)質(zhì)硬度可達(dá)28-32HRC,，可改善組織，提高整體力學(xué)性能;860-880℃油淬,，240-280℃回火,，硬度可達(dá)46-51HRC，鋼的表面耐磨性好,，芯部韌性好,，變形小,；在500-560℃滲氮時(shí),，氮化層為0.15-0.6mm，硬度可達(dá)52-54HRC,，該鋼具有高表面硬度,、高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度,、高耐腐蝕性和抗膠水性能和形變;加襯后可改善齒輪毛坯的工作面的摩擦性能,，提高耐腐蝕性能。

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