環(huán)形鍛件很重要，大家都知道工廠有鋁的替代品和傳送帶,，事實上,，環(huán)形鍛件在加工廠是不可缺少的，事實上,，這與環(huán)形鍛件本身的金屬質(zhì)量密切相關(guān)，現(xiàn)代技術(shù)條件下,，幾乎所有金屬材料都可以通過鑄造來制造鍛件或零部件,，只是難度不同而已。

隨著環(huán)形鍛件精度的提高,，可以滿足或超過常規(guī)加工的精度水平,，如各種冷熱聚合標準件、精密鍛造齒輪,、精密鍛造葉片,、精密鍛造軸件等，環(huán)形鍛件的重量越來越大,。隨著大型液壓機的出現(xiàn),，自由鍛件的重量超過100噸，鑄模外徑也達到100厘米以上,，鍛件的混亂程度也因多分型面的出現(xiàn)而得到了很大改善,，現(xiàn)在中空管件可以直接成型在專用鍛造設(shè)備上。

環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程是怎樣,？下面我們大家一起來分析一下,。

1.滑線落料：根據(jù)環(huán)形鍛件的要求，將鋼錠切割成合理的尺寸和重量,；

2.加熱：加熱設(shè)備主要有單室爐,、推鋼爐和臺式退火爐，所有的加熱爐都使用天然氣作為燃料,，鋼錠的加熱溫度一般為1150℃~1240℃，冷鋼錠的加熱時間約為1~5小時,，熱鋼錠的加熱時間是冷鋼錠的一半,，加熱后的鋼錠進入鍛造工序,。

3.鍛造：環(huán)形鍛件加熱到1150℃~1240℃左右的鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作人員放入空氣錘或電液錘,。根據(jù)鋼錠尺寸和鍛造比的要求,，進行相應(yīng)的墩粗、拉拔等工藝,，實時檢測鍛造尺寸,，通過測溫儀控制鍛造溫度。

4.檢查：鍛造環(huán)形鍛件毛坯的初步檢驗,，主要是外觀和尺寸檢驗,。外觀方面主要檢查是否有裂紋等缺陷，尺寸方面一定要保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),，并做好記錄,。

5.熱處理：將環(huán)形鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間,，然后以預定速度冷卻,，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的綜合工藝。其目的是去除內(nèi)應(yīng)力,，防止加工時變形,，調(diào)整硬度，使鍛件有利于切削,。熱處理后,，鋼錠應(yīng)根據(jù)材料要求進行空冷或水冷淬火。

6.粗加工：環(huán)形鍛件基本成型后,，根據(jù)產(chǎn)品要求加工成各種不同規(guī)格的鍛件,。

7.超聲波探傷：鍛件冷卻后，溫度降至20℃左右,，超聲波探傷可達到標準,。并且可以檢測表面缺陷。

8.機械性能測試：為滿足客戶需求,，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服,、抗拉、沖擊等試驗,。

9.檢查：對成品環(huán)形鍛件進行檢驗,，確保鍛件外觀平整，無裂紋等缺陷,，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi),，并做好記錄。

10.倉儲：成品環(huán)形鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗后,，簡單包裝后,，放入成品倉庫發(fā)貨,。