大鍛件的有點(diǎn)都有哪些？

大鍛件的主要特征：

1.重量范圍大,。鍛件從幾克到幾百噸不等

2.比鑄造質(zhì)量更高,。鍛件的機(jī)械財(cái)產(chǎn)優(yōu)于鑄件,，能夠承受較大的沖擊力和其他重載。因此,，鍛件用于所有重要和受力部件,。

對于高碳化物鋼，鍛件的質(zhì)量優(yōu)于軋制產(chǎn)品,。例如,，高速鋼軋制產(chǎn)品只有經(jīng)過鍛造才能滿足使用要求。特別是,，高速鋼銑刀要鍛造,。

3.重量較輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,，鍛件比鑄件輕,，這減輕了機(jī)器本身的重量，對車輛,、飛機(jī),、車輛和其他航空設(shè)備具有重要意義。

4.節(jié)約原材料,。例如,，對于汽車中使用的自重為17kg的曲軸，當(dāng)軋制材料用于切割和鍛造時(shí),，碎屑占曲軸重量的189%,，而當(dāng)使用模鍛時(shí)，碎屑僅占30%,，加工時(shí)間也減少了1/6,。

精細(xì)鍛造不僅可以節(jié)省更多的原材料，還可以節(jié)省更多加工時(shí)間,。

5.生產(chǎn)率高,。例如，使用兩臺熱模鍛壓力機(jī)鍛造徑向止推軸承可以取代30臺自動切割機(jī),。用鐓粗自動車床生產(chǎn)M24螺母時(shí),，六軸自動車床的生產(chǎn)率為17.5倍。

6.自由鍛造是靈活的,，因此鍛造在一些修理廠被廣泛用于生產(chǎn)各種零件,。

大鍛件的定向力學(xué)財(cái)產(chǎn)、工件表面和中 心之間的巨大差異等也都是由其尺寸和重量大引起的,。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,，前一工序影響大。大型銀件的生產(chǎn)工藝包括：煉鋼、鑄錠,、鍛造,、熱處理和粗加工。不僅程序多,、周期長,，而且每個環(huán)節(jié)的實(shí)施都會對大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響,。因此,，對于從事大件熱處理的人員來說，他們要充分,、具體地了解每個大鍛件的前一道工序的實(shí)施情況及其對熱處理工藝的影響,，有時(shí)甚至根據(jù)前一道工藝的實(shí)施結(jié)果修改（或安排）后續(xù)的熱處理工藝。在熱處理工藝的制定中,，他人（包括前人和外國人）和自己通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐獲得的經(jīng)驗(yàn)和積累的數(shù)據(jù)非常重要和有價(jià)值,，應(yīng)充分利用和借鑒。然而,，這還不夠,。我們還應(yīng)努力吸收當(dāng)代科技成果中對我們有用和有效的一切，并努力充分發(fā)揮大銀塊在成分設(shè)計(jì),、工藝設(shè)計(jì)和電子計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算中的作用,，從而在工藝過程開始前逐一解決工藝實(shí)施中可能出現(xiàn)的問題，后期獲得具有良好個性,、質(zhì)量和使用壽命的大鍛件,，并大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。